貴陽(yáng)微硅粉密度的特性和技術(shù)要求
一，發(fā)泡劑的概念。
(1)發(fā)泡劑的一般概念。
前者是陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、非離子表面活性劑等，后者是動(dòng)物蛋白、植物蛋白、紙漿廢液等。發(fā)泡劑表面活性高，微硅粉能有效降低液體表面張力，排列在液膜表面的雙電子層周圍空氣，硅灰形成氣泡，由單個(gè)氣泡形成泡沫。
(2)發(fā)泡劑的廣義概念和狹義概念。
發(fā)泡劑有廣義和狹義兩個(gè)概念。這兩個(gè)概念有一定的區(qū)別，可以區(qū)分非應(yīng)用發(fā)泡劑和應(yīng)用發(fā)泡劑。
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A.廣義發(fā)泡劑。
廣義發(fā)泡劑是指所有水溶液在引入空氣時(shí)都能產(chǎn)生大量泡沫的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。由于大部分表面活性劑和表面活性物質(zhì)具有大量的起泡能力，廣義的發(fā)泡劑包括大部分表面活性劑和表面活性物質(zhì)。因此，廣義發(fā)泡劑范圍廣，種類多，性能質(zhì)量差異大，選擇性廣。產(chǎn)生的泡沫是否有實(shí)際用途尚無(wú)定義。
狹義的發(fā)泡劑。
狹義發(fā)泡劑是指不僅能產(chǎn)生大量泡沫，而且具有優(yōu)異的性能，能夠滿足各種產(chǎn)品發(fā)泡的技術(shù)要求，真正可以用來(lái)生產(chǎn)實(shí)際的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。與廣義發(fā)泡劑***的區(qū)別在于其應(yīng)用價(jià)值，體現(xiàn)其優(yōu)異的性能。其優(yōu)異性能表現(xiàn)為發(fā)泡能力特別強(qiáng)，單位體積產(chǎn)泡量大，泡沫非常穩(wěn)定，可長(zhǎng)時(shí)間不消泡，泡沫細(xì)膩，與使用介質(zhì)相容性好。只有狹義的發(fā)泡劑才有研發(fā)價(jià)值。
因此，微硅粉密度發(fā)泡劑屬于狹義發(fā)泡劑。
微硅粉末密度發(fā)泡劑。
(1)硅粉密度發(fā)泡劑，即水泥發(fā)泡劑，根據(jù)硅粉密度的特點(diǎn)和技術(shù)要求，實(shí)際上是狹義發(fā)泡劑中很少見(jiàn)的一種。微硅粉密度發(fā)泡劑是一種能使其水溶液在機(jī)械力引入空氣時(shí)產(chǎn)生大量泡沫的物質(zhì)，必須是表面活性劑或表面活性物質(zhì)。發(fā)泡劑的本質(zhì)是其表面活性。沒(méi)有表面活性，就不能發(fā)泡，也不能成為發(fā)泡劑。表面活性是發(fā)泡的核心。
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除大泡沫生成能力外，還應(yīng)特別注意泡沫的穩(wěn)定性、細(xì)膩性、適應(yīng)性等。狹義滿足這個(gè)要求的狹義發(fā)泡劑也非常稀少，很少，很多發(fā)泡劑不能用于微硅粉密度的實(shí)際生產(chǎn)。
(2)微硅粉密度工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T266-2011規(guī)定了微硅粉密度發(fā)泡劑的性能指標(biāo)和檢測(cè)儀器及試驗(yàn)方法。其性能指標(biāo)見(jiàn)下表。
(3)微硅粉密度發(fā)泡劑的原料有：動(dòng)物骨膠、茶皂素或皂角苷、松香、氫氧化鈉、AES等。
①動(dòng)物骨膠:骨膠是動(dòng)物膠的一種，外觀接近無(wú)色或淡黃色，透明，無(wú)特殊氣味。相對(duì)分子質(zhì)量為17500-45000，上等明膠相對(duì)分子質(zhì)量為10000-150000。起到引氣穩(wěn)泡、緩凝的作用。
②茶皂素或皂苷:植物果實(shí)中的提取物。它是一種天然非離子表面活性物質(zhì)，起泡力強(qiáng)，泡沫持久穩(wěn)定。
牛耳、微硅粉密度設(shè)備、發(fā)泡劑或施工工藝。
自從微硅粉密度在建筑市場(chǎng)盛行以來(lái)，從事微硅粉密度設(shè)備制造、發(fā)泡劑生產(chǎn)的廠家如雨后春筍般涌現(xiàn)，努力做到自己手中的產(chǎn)品才是***的.***關(guān)鍵的。那么什么因素決定了硅粉密度的成敗，或者起著關(guān)鍵作用呢？
微硅粉密度材料的重要組成部分是發(fā)泡劑、凝膠材料，設(shè)備主要分為攪拌機(jī)、發(fā)泡機(jī)、泵送機(jī)，工藝主要分為攪拌機(jī)、混泡機(jī)、泵送機(jī)、澆注機(jī)、養(yǎng)護(hù)機(jī)。
根據(jù)其重要性，發(fā)泡劑、發(fā)泡機(jī)、攪拌機(jī)、凝膠材料這四個(gè)要素對(duì)硅粉密度的生產(chǎn)影響***，其他要素也有影響，但比上述四個(gè)要素小。
一、發(fā)泡劑。
泡沫的質(zhì)量決定了泡沫的數(shù)量。泡沫的穩(wěn)定性和密度也影響發(fā)泡成本。泡沫的質(zhì)量直接影響硅粉的密度。
二是發(fā)泡機(jī)。
發(fā)泡機(jī)是發(fā)泡劑產(chǎn)生泡沫的必要條件，同時(shí)也影響泡沫的直徑、均勻性、發(fā)泡倍數(shù)、水分含量。
三、攪拌器。
先下料時(shí)漿料的稠稀質(zhì)量(即膠凝材料.集料與水的比率)決定了硅粉的密度.成型質(zhì)量；再下料時(shí)漿料與泡沫的混合比率(即漿料與泡沫的配合比率)決定硅粉的密度.密度。
四、凝膠材料。
凝膠材料對(duì)微硅粉末的密度強(qiáng)度、澆注穩(wěn)定性、成型和維護(hù)有很大影響。
現(xiàn)澆微硅粉密度檢測(cè)方法。
這里有一種簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法，可以初步檢測(cè)，即在現(xiàn)場(chǎng)提取一個(gè)試驗(yàn)塊，放入水中進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn):
1.如果試塊浮在水中而不溶解和沉降，則表明微硅粉的密度完全堅(jiān)固，氣孔完全封閉。封閉式微硅粉密度空氣在體內(nèi)無(wú)對(duì)流，減少了溫度的傳導(dǎo).幅射.擴(kuò)散，熱能在氣孔中逐漸減弱，達(dá)到絕熱效果。而且吸水率低于15%，保溫、防水、抗壓、物理性能***。
2.試驗(yàn)塊緩慢下沉，吸水率達(dá)到30%，超過(guò)水的比重，微硅粉密度氣孔為半開(kāi)放型，部分氣孔由表向內(nèi)連接，空氣在體內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流，此時(shí)隔熱時(shí)間隨氣孔開(kāi)放度的增加而縮短，吸水率也隨氣孔連接率增加到50%左右，保溫隔熱、隔音、防水、抗壓物理性能大幅度降低。
三、試塊迅速沉入水中。吸水率超過(guò)30%，超過(guò)水的比重，表明該材料中的氣孔完全開(kāi)放，形成從表到內(nèi)的通道，空氣在通道中產(chǎn)生對(duì)流，空氣在對(duì)流中通過(guò)水分傳導(dǎo)材料的溫度，擴(kuò)散，吸水率也隨著氣孔的連通率增加到50%以上，該材料失去了保溫保溫的性能要求。
此外，從外觀上看，微硅粉密度試塊的孔隙率和大小，用儀器稱重，測(cè)壓強(qiáng)度還可以進(jìn)一步判斷微硅粉密度。