貴陽微硅粉，又稱硅灰或凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時(shí)產(chǎn)生的大量揮發(fā)性SiO2和Si氣體。氣體排放后，與空氣快速氧化冷凝沉淀。它是大型工業(yè)冶煉的副產(chǎn)物。由于密度小，整個(gè)過程需要用除塵環(huán)保設(shè)備回收。
為了使產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)行了大量的探索和研究，探索了一套有效的質(zhì)量控制方法，主要表現(xiàn)如下：
一、產(chǎn)生源的質(zhì)量控制。
1.爐型尺寸的選擇:爐型尺寸決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。爐體過小，爐狀變化頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體產(chǎn)量較少，無法保證產(chǎn)品供應(yīng)的連續(xù)性。因此，6300KVA至12500KVA的工業(yè)硅爐是***，可以保證微硅粉SiO2含量≥85%，相應(yīng)雜質(zhì)含量較少。
2.初步分類冶煉爐負(fù)荷、礦石原料產(chǎn)地質(zhì)量、還原劑類別等因素，分析微硅粉樣品，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品分類。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。
1.在微硅粉生產(chǎn)線（環(huán)保設(shè)備）自動(dòng)控制領(lǐng)域，通過觀察現(xiàn)場(chǎng)爐狀，與廠內(nèi)技術(shù)人員溝通，調(diào)整主風(fēng)機(jī)控制參數(shù)，改變不同爐狀況的各級(jí)風(fēng)速，改變過濾袋內(nèi)外壓差，控制過濾效果，達(dá)到調(diào)節(jié)硅灰含量等參數(shù)的目的。此外，還可以升級(jí)除塵設(shè)備，安裝溫度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)組，擴(kuò)大布袋除塵器過濾面積，改變整個(gè)除塵系統(tǒng)SiO2冷凝時(shí)間、成型特性等，***終在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)微硅粉參數(shù)。
2.產(chǎn)品卸料包裝前，操作人員必須目視檢查，確保袋內(nèi)微硅粉顏色均勻，產(chǎn)品無結(jié)塊，并在包裝袋上縫制***數(shù)量的質(zhì)量卡。這使得每袋微硅粉都具有可追溯性，增強(qiáng)了操作人員的責(zé)任感，促進(jìn)了生產(chǎn)和存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的識(shí)別，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量保證。
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查是質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。專職現(xiàn)場(chǎng)檢查人員將每天定期進(jìn)行材料現(xiàn)場(chǎng)檢查和冶煉現(xiàn)場(chǎng)記錄，確保冶煉過程、原材料和成品不變，確保微硅粉產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。如果工藝、原材料、爐狀變化等可能影響微硅粉質(zhì)量的情況，應(yīng)及時(shí)存放當(dāng)天的產(chǎn)品，并及時(shí)分析樣品，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分類。
三、產(chǎn)品出庫，入庫質(zhì)量控制。
當(dāng)產(chǎn)品儲(chǔ)存和堆放時(shí)，不同爐類型的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放；同一設(shè)備的產(chǎn)品應(yīng)在一周內(nèi)分批堆放。倉庫管理人員應(yīng)記錄不同批次產(chǎn)品的原產(chǎn)地和堆放位置。測(cè)試人員將整車（25-30噸）分批進(jìn)行抽樣檢查。抽樣樣品數(shù)量不少于20袋，每包取樣重量不少于100克，樣品混合均勻后送檢驗(yàn)。每次檢查應(yīng)記錄檢驗(yàn)時(shí)間、指標(biāo)數(shù)據(jù)等相關(guān)信息。